消防设备电源监控系统GB28184-2011（二）

　　消防设备电源监控系统GB28184-2011（二）

  5、试验方法

　　5. 1、总则

　　5. 1. 1、试验程序见表4。

　　5. 1.2、试验前，制造商应提供2个试验样品(以下简称试样)及相关附件、负载等，并在试验前予以编号。

　　5. 1.3、试验应在下述大气条件下进行：

　　——温度：15 °C〜35 °C;

　　——湿度：25% RH〜75% RH;

　　——大气压力：86 kPa〜106 kPa。

　　5. 1.4、试验数据的容差为士5%。环境条件参数偏差应符合GB 16838要求。

　　5. 1.5、试验前，对试样均应进行外观检查、主要部件检查和防护性能检查，符合要求后方可进行试验。 5.2监控器基本功能试验

　　5.2. 1、将试样连接两个以上的真实传感器，其他回路可分别连接等效负载，接通电源，使试样处于正常 监视状态。

　　5.2.2、接通试样的主电源，观察并记录试样的工作状态。

　　5.2.3、断幵试样的主电源，按要求观察并记录试样在备用电源供电状态下的工作状态。

　　5.2.4、观察试样显示所监控的电源的实时工作状态信息，记录试样的工作状态。

　　5.2.5、模拟各种故障情况，观察并记录试样的工作状态。

　　5.2.6、操作试样自检机构，观察并记录试样的工作状态。

　　5.2.7、模拟多种信息共同存在的工作状态，观察并记录试样的工作状态。

　　5.2.8、检查使用说明书中描述的其他功能。

　　5.3、电压传感器基本功能试验

　　5.3.1、将试样与监控器连接，接通电源，使试样处于正常监视状态。

　　5.3.2、按制造商捉供的工作范围波动标准电压信号，观察并记录试样的输出参数和采集数值

　　5.3.3、检查使用说明书中描述的其他功能。

　　5.4、电流传感器基本功能试验

　　5.4.1、将试样与监控器连接，接通电源，使试样处于正常监视状态。

　　5.4.2、按制造商提供的工作范围波动标准电压信号，观察并记录试样的输出参数和采集数位。

　　5.4.3、检査使用说明书中描述的其他功能。

　　5.5、电压/电流传感器基本功能试验

　　5.5.1、将试样与监控器连接，接通电源，使试样处于正常监视状态。

　　5.5.2、按制造商提供的工作范围波动标准电压/电流信号，观察并记录试样的输出参数和采集数值,

　　5.5.3检杏使用说明书中描述的其他功能。

　　5.6、绝缘电阻试验

　　5.6. 1、试验步骤

　　5.6. 1.1、将试样有绝缘要求的外部带电端子短接后，连接到绝缘电阻试验装迓的正极输出端，机壳接 到绝缘电阻试验装置的负极输出端。

　　5. 6. 1. 2、施加500 V士50 V直流电压，持续60 s士5 s后，记录绝缘电阻值。

　　5.6. 1.3、将试样电源插头(或电源接线端子)短接后，连接到绝缘电阻试验装置的正极输出端，机壳接 到绝缘电阻试验装罝的负极输出端。

　　5.6. 1.4、施加500 V土 50 V直流电压，持续60s士 5 s后，记录绝缘电阻值。

　　5.6.2、试验设备

　　采用满足下述技术要求的绝缘电阻试验装置(也可用兆欧表或摇表测试)：

　　a) 试验电压：500 V士50 V;

　　b) 测fit范围：0 Mn〜500 Mn;

　　c) *小分度:0.1Mn;

　　d) 记时：60 s士 5 s。

　　5.7、电气强度试验

　　5.7. 1、试验步骤

　　5.7. 1.1、试验前，将试样的接地保护元件拆除。

　　5.7. 1.2、通过试验装置，以100 V/s〜500 V/s的升压速率，对试样的电源线与机壳间施加50 Hz、 1 250 V(葙效值电压)的试验电压，持续60 s±5 S,观察并记录试验中所发生的现象。

　　5.7. 1.3、以100 V/s〜500 V/s的降压速率使电压降至低于额定电压值，切断试验装置的电压输出。

　　5. 7. 1. 4、接通试样电源，使其处于正常监视状态。

　　5.7. 1.5、进行基本功能试验，并与试验前的驻本功能相比较。

　　5.7.2、试验设备

　　采用满足下述条件的试验装置：

　　a) 试验电压：电压0 V〜1 250 V(有效值)连续可调，频率50 Hz;

　　b) 升、降压速率：100 V/s〜500 V/s;

　　c) 计时：60 s士5 s,击穿电流:20 mA。

　　5.8、射频电磁场辐射抗扰度试验

　　5.8. 1 、试验步骤

　　5.8. 1. 1 、按GB/T 17626. 3的规定进行试验布置，接通试样电源，使其处于正常监视状态，保持 20 min

　　5. 8. 1. 2、按GB/T 17626. 3规定的试验方法对试样施加表1所示条件的电磁干扰试验，观察并记录试 样的工作状态。

　　5. 8. 1. 3、进行基本功能试验，并与试验前的基本功能相比较。

　　5.8.2、试验设备

　　采用符合GB/T 17626. 3相关规定的试验设备。

　　5.9、射频场感应的传导骚扰抗扰度试验

　　5.9.1 试验步骤 •

　　5. 9. 1. 1、按GB/T 17626. 6的规定进行试验配置，接通试样电源，使其处于正常监视状态，保持 20 min

　　5. 9. 1.2、按GB/T 17626. 6规定的试验方法对试样施加表1所示条件的电磁干扰试验，观察并记录试样的工作状态。

　　5.6. 1.3、进行基本功能试验，并与试验前的本功能相比较。

　　5.9.2、试验设备

　　采用符合GB/T 17626.6相关规定的实验设备。

　　5.10、静电放电抗扰度试验

　　5. 10. 1、试验步骤

　　5. 10. 1. 1、　　按GB/T 17626. 2的规定进行试验布置，接通试样电源，使其处于正常监视状态，保持20 min。

　　5. 10. 1.2、按GB/T 17626. 2规定的试验方法对试样及耦合板施加表1所示条他的电磁千扰试验，观察并记录试样的工作状态

　　5. 10. 1.3、进行基本功能试验，并与试验前的基本功能相比较。

　　5. 10.2、试验设备

　　采用符合GB/T 17626.2相关规定的实验设备。

　　5. 11、电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

　　5. 11. 1、试验步骤

　　5. 11. 1. 1、 按GB/Tf7626. 4的规定进行试验配置，接通试样电源试验方法对试样施加20 min。

　　5. 11. 1.2 按 GB/T 17626.4 规定的试验方法对试样加表1所示条件的电磁干扰试验。试验期间观察并记录试样的工作状态。

　　5.11.1.3、进行基本功能试验，并写试验前的基本功能相比较。

　　5. 11.2、试验设备

　　采用符合GB/T 17626. 4相关规定的试验设备。

　　5. 12、浪涌(冲击)抗扰度试验

　　5. 12. 1 、试验步骤

　　5. 12. 1. 1、按GB/T 17626. 5的规定进行试验配置，接通试样电源，使其处于正常监视状态，保持 20 min。

　　5. 12.1. 2、按GB/T 17626. 5规定的试验方法对试样施加表1所示条件的电磁干扰试验，观察并记录试样的工作状态。

　　5. 12. 1. 3、进行基本功能试验，并与试验前的基本功能相比较。

　　5. 12.2、试验设备

　　采用符合GB/T 17626. 5相关规定的试验设备。

　　5. 13、电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验

　　5. 13. 1 、试验步骤

　　5.13.1.1、按正常监视状态要求，将试样与负载连接，连接试样到主电压暂降和中断试验装置上，使其 处于正常监视状态。

　　5. 13 2、使主电压下滑至供电电压的40%，持续20 ms，重复进行10次;再将使主电压下滑至0 V，持续10 ms，重复进行10次，观察并记录试样的工作状态。

　　5. 13. 1.3、进行基本功能试验，并与试验前的基本功能相比较。

　　5. 13.2、试验设备

　　采用符合GB/T 17626. 11相关规定的试验设备。

　　5. 14 、电源瞬变试验

　　5. 14. 1 、试验步骤

　　5. 14. 1. 1、按正常监视状态要求，将试样与负载连接，连接试样到电源瞬变试验装置，使其处于正常监 视状态。

　　5. 14. 1.2、开启试验装置，使试样主电源按“通电(9 s)〜断电(1 s)”的固定程序连续通断500次，观察 并记录试样的工作状态。

　　5. 14. 1.3、进行基本功能试验，并与试验前的基本功能相比较。

　　5. 14.2、试验设备

　　采用能够满足

　　5. 14. 1. 2、试验条件的试验装置。

　　5. 15、低温(运行)试验

　　5. 15. 1 、试验步骤

　　5. 15. 1. 1、将试样在正常大气条件下放置2 h〜4 h。然后按正常监视状态要求，将试样与负载连接，接 通电源。

　　5. 15. 1.2、调节试验箱温度，使其在20 °C ±2 °C温度下保持30 min士5 min,然后，以不大于1 °C/min 的速率降温至0°C±3°C。

　　5.15. 1. 3、在0 °C 士3 °C温度条件下，保持16 h后进行基本功能试验。

　　5. 15. 1.4 、调节试验箱温度，使其以不大于1 °C/min的速率升温至20 °C 士 2 °C，并保持30 min士 5 min0

　　5. 15. 1.5、取出试样，在正常大气条件下放置1 h〜2 h。

　　5. 15. 1.6、检查试样表面涂覆情况。

　　5. 15. 1.7、进行基本功能试验，并与试验前的基本功能相比较。

　　5. 15.2、试验设备

　　采用符合GB 16838相关规定的试验设备。

　　安装方式下可放于任何高度。

　　5. 19. 1.2、依次在三个互相垂直的轴线上，在10 Hz〜150 Hz的频率循环范围内，以4. 905 m/s2的加 速度幅值，1 oct/min的扫频速率，各进行20次扫频循环。

　　5. 19. 1.3、检查试样外观及紧固部位。

　　5. 19. 1.4、接通电源，连接负载，使其处于正常监视状态。

　　5. 19. 1.5、进行基本功能试验，并与试验前的基本功能相比较。

　　5. 19.2、试验设备

　　采用符合GB 16838相关规定的试验设备(振动台及夹具)。

　　5.20、碰撞试验

　　5.20. 1、试验步骤

　　5.20. 1. 1、将试样与负载连接，接通电源，使其处于正常监视状态。

　　5. 20. 1.2、对试样表面上的每个易损部件施加3次能量为0. 5 J士0. 04 J的碰撞。在进行试验时应小 心进行，以确保上一组(3次)碰撞的结果不对后续各组碰撞的结果产生影响，在认为可能产生影响时， 应不考虑发现的缺陷，取一新的试样，在同一位置重新进行碰撞试验。观察并记录试样的工作状态。

　　5.20. 1.3、进行基本功能试验，并与试验前的基本功能相比较。

　　5.20.2、试验设备

　　采用符合GB 16838相关规定的试验设备。

　　6、检验规则

　　6. 1、产品出厂检验

　　企业在产品出厂前应对消防设备电源监控系统进行下述试验项目的检验：

　　a) 基本功能试验;

　　b) 绝缘电阻试验;

　　c) 电气强度试验。

　　6.2型式检验

　　6.2. 1、型式检验项目为5. 1.5、5.2〜5.20规定的试验项目。检验样品在出厂检验合格的产品中抽取。 

  6.2.2有下列情况之一时，应进行型式检验：

　　a) 新产品或老产品转厂生产时的试制定型;

　　b) 正式生产后，产品的结构、主要部(器)件或元器件、生产工艺等有较大的改变，可能影响产品性 能或正常生产满4年;

　　c) 产品停产1年以上，恢复生产;

　　d) 出厂检验结果与上次型式检验结果差异较大;

　　e) 发生重大质量事故。

　　6. 2. 3、按GB 12978中规定的型式检验结果判定方法进行判定。

　　7、标志和使用说明书

　　7.1、产品标志

　　消防设备电源监控系统应有清晰、耐久的产品标志，产品标志应包括以下内容:

　　a) 产品名称;

　　b) 执行标准代号;

　　c) 制造商名称或商标;

　　d) 型号;

　　e) 接线柱标注;

　　f) 主要技术参数(传感器探测范围等);

　　g) 制造日期、产品编号、产地和监控器内软件版本号。

　　7.2、质量检验标志

　　每套消防设备电源监控系统均应有质量检验合格标志。

　　7.3、使用说明书

　　消防设备电源监控系统内各设备应有相应的中文使用说明书，使用说明书的内容应符合 GB/T 9969的规定，并与产品性能一致。