电气防火防爆三大措施

　　电气防火防爆措施及注意事项

　　根据电气火灾和爆炸的引燃源、 危险物质、 危险环境等因素，电气防火防爆应采用综合性的措施。

　　电气线路往往因短路、 过载和接触电阻过大等原因产生电火花、 电弧，或因电线、 电缆达到危险高温而发生火灾。主要原因是: 电气线路短路起火， 过负荷，导线连接处接触电阻过大等。

　　1、在爆炸性气体环境中应采取下列防爆措施

　　首先应使爆炸产生条件同时出现的可能性减少到*低程度。

　　工艺设计中应尽量消除或减少易燃物质的产生和积聚。工艺流程中应采取较低的压力和温度， 将易

　　燃物质限制在密闭容器内。工艺布置应限制和缩小爆炸危险区域的范围， 并将不同等级的爆炸危险区，

　　或爆炸危险区与非爆炸危险区分割在各自的厂房或界区内。在设备内可以氮气或其他惰性气体填充， 采

　　取安全连锁装置，事故时加入聚合反应阻聚剂等化学物品。

　　防止爆炸性气体混合物的形成， 或缩短爆炸性气体混合物滞留时间。工艺装置宜采取露天或开敞式

　　布置，设置机械通风装置。在爆炸危险环境内设置正压室，在区域内易形成和积聚爆炸性气体混合物的地点设置自动测量仪器装置， 当气体或蒸汽浓度接近爆炸下 限 值 的 50% 时， 应 能 可 靠 地 发 出 信 号 或 切 断电源。

　　在区域内消除或控制电气设备线路产生火花、 电弧或高温的情况。

　　2、在爆炸性粉尘环境中应采取下列防止爆炸的措施

　　防止爆炸危险， 应按照爆炸性粉尘混合物的特征，采取相应的措施。爆炸性粉尘混合物的爆炸下

　　限，随粉尘的分散度、 湿度、 挥发性物质的含量、 灰分的含量、 火源的性质和温度等而变化。

　　在工程设计中应先采取下列措施消除或减少爆炸性粉尘混合物的产生和积聚。工艺设备宜将危险

　　物料密封在防止粉尘泄漏的容器内。宜采用链条或开敞式布置，或采用机械除尘和通风措施。限制和缩

　　小爆炸危险区域的范围，并将可能释放爆炸性粉尘的设备单独布置。提高自动化水平， 可采用必要的安全连锁。爆炸危险区域应设有两个以上出入口， 其中至少有一个通向非爆炸危险区域， 其出入口的门应向爆

　　炸危险性较小的区域侧开启。应定期清除沉积的粉尘。可增加物料的湿度， 降低空气中粉尘的悬浮量。

　　应避免产生危险温度及火花， 特别是由电气设备或线路产生的过热及火花。应选用分布或其他防护型的

　　电气设备及线路。

　　3、一般电气火灾危险防范措施

　　开关、 插座和照明灯具靠近可燃物， 应采取隔热、散热等措施。卤钨灯和额定功率不小于 100 W 的白

　　炽灯、 吸顶灯、 槽灯、 嵌入式灯， 其引入线宜采用瓷管、矿棉等材料作隔热保护。瓷管 60 W 的白炽灯、 卤钨灯、 高压钠灯、 金属卤化物灯、 荧光高压汞灯( 包括电感镇流器) 不可直接安装在可燃装修材料或可燃构件上。

　　可燃材料仓库内宜使用低温照明灯具， 并应对灯具的发热部件采取隔热等防火保护措施。不应设置卤钨灯等高温照明灯具。配电箱及开关宜设置在仓库外。配电线路敷设在可燃物的闷顶内时， 应采取穿金属管等防火措施。敷设在有可燃物的吊顶内时， 宜采用穿金属管，采取封闭式金属线槽或难燃材料的塑料管等保护措施。

　　电力电缆不应和输送甲、 乙、 丙类液体管道， 可燃气体管道，热力管道敷设在同一管沟内。配电线路不得穿过通风管道内腔或敷设在通风管道外部， 穿金属管保护的配电线路可紧贴通风管道外壁敷设。

　　甲类厂房、 甲类仓库， 可燃材料堆垛， 甲、 乙类液体储罐，液化石油储罐，可燃、 助燃气体储罐等设施与架空电力线的*近水平距离不应小于电杆( 塔) 高度的 1. 5 倍。丙类液体储罐与架空电力线的*近水平

　　距离不应小于电杆( 塔) 高度的 1. 2 倍。35 kV 以上的架空电力线与单罐容积大于 20 m3， 或总容积大于1 000 m3的液化气石油气储罐( 区) 的*近水平距离不应小于 40 m。当储罐为地下直埋式时，架空电力线

　　与储罐的*近水平距离可减小 50% 。

　　在下列场所设置剩余电流动作电气火灾监控系统: 按一级负荷供电且建筑高度大于 50 m 的乙、 丙类

　　厂房和丙类仓库; 按二级负荷供电且室外消防用水量大于 30 L /s 的厂房( 仓库) ; 按三级负荷供电的剧院、电影院、 商店、 展览馆、 广播电视楼、 电信楼、 财贸金融楼和室外消防用水量大于 25 L /s 的气体公共建筑; 国 家级文物保护单位的重点砖木或木结构的古建筑; 按一、 二级负荷供电的消防用电设备。